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對高端電子產品來說,散熱結構占據的空間越少,性能越輕.越輕便.越可靠。采用空氣冷卻翅片的散熱器顯然無法滿足要求。設計者正在逐步從風冷散熱結構轉變。針對水液冷板的散熱性結構,本方案是將水冷板進行加工,以達到設計目的。
現在有三個選擇。熱管散熱。將銅管嵌入鋁板,形成水道散熱。單件冷板,直接在鋁板上銑削并焊接在蓋板上,形成通道。對上述三種水冷板設計方案進行分析:熱管散熱:一般在管內形成自熱循環,但此方案不適用于大冷板,維修方便。
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地埋管散熱:地埋管散熱性:地埋管制造成本低,在鋁板上開槽,銅管嵌入槽,形成閉路。用膠水填充銅管和鋁板間的空隙。本方案可滿足散熱性要求,缺點是不能在局部形成較大的散熱距,無法滿足某些結構部件的散熱要求。
單件冷板:直接在鋁板上開槽,蓋焊成溝道。底板和蓋板必須采用焊接工藝。很早就選擇了釬焊技術。焊接是易丟失的焊接材料。漏焊堵塞了通道,漏焊位置看上去沒有焊接,導致通道漏水。依賴人工熟練.責任.焊接一致性及爐溫保證。收率在80%左右。采用本方法焊接液冷板的不確定性過大,使其不可靠,特別是關鍵連接件。
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